Dans le domaine du silicium organique, les matériaux physiques en caoutchouc de silicium en aval peuvent être divisés en matériaux solides et liquides, et les deux matériaux sont actuellement largement utilisés dans diverses industries majeures, telles que la colle pour verre d'empotage, l'eau de silicone organique et les produits en caoutchouc de silicone d'étanchéité, électroniques. accessoires d'étanchéité, etc. Il existe de nombreuses similitudes entre leurs domaines d'application et les propriétés des matériaux, et leurs processus de production sont différents.Dans le domaine des produits, leurs rôles et fonctions sont fondamentalement les mêmes.Quelles sont les différences entre matériaux et produits ?

La principale différence entre le gel de silice liquide et le gel de silice solide est la suivante : l’un est liquide et l’autre est solide ;mais après traitement du produit fini, les deux ne sont pas si faciles à distinguer.Le gel de silice liquide est liquide et fluide.Le gel de silice solide est solide et n’a aucune fluidité.

Différents domaines d'utilisation :
(1) Le silicone liquide est généralement utilisé dans les produits pour bébés, les produits de cuisine en silicone et les produits médicaux, il peut entrer directement en contact avec les aliments et le corps humain ;

(2) Le gel de silice solide est généralement utilisé pour les nécessités quotidiennes, les pièces diverses industrielles et les pièces automobiles ;

(3) Sécurité du gel de silice liquide et du gel de silice solide : Le gel de silice liquide est un matériau de qualité alimentaire hautement transparent et de haute sécurité.Aucun matériau auxiliaire tel qu'un agent de vulcanisation n'est ajouté pendant le processus de moulage.Le matériau de scellement est formé par scellement.

Le gel de silice solide est un matériau translucide.La vulcanisation est nécessaire pour accélérer le temps de durcissement.

Moulage:

Silicone liquide (LSR) : Le nom complet est caoutchouc de silicone liquide pour moulage par injection et l'équipement de vulcanisation est une machine de moulage par injection.Le processus de la machine de moulage par injection est très simple, la précision du produit est élevée et le rendement est élevé (la colle A/B est mélangée pendant quelques secondes à une certaine température).Les matériaux sont mélangés et ajoutés avec de la colle colorée et un catalyseur pour être injectés automatiquement dans la cavité du moule sans opération manuelle.Avantages du produit Le produit a une bonne fluidité, une forte élasticité et une forte résilience, et le moule est un moulage par injection combiné, de sorte que le produit a un port d'injection plastique et pratiquement aucune ligne de séparation en surface.

Silicone solide : La matière première pour le moulage du gel de silice solide est un solide.Une fois que le fabricant de produits en caoutchouc de silicone est mélangé par un mélangeur, il doit ajouter de la colle colorée et un catalyseur, puis le couper à une taille appropriée et le placer manuellement dans la cavité du moule pour le former et le durcir.La méthode de traitement automatique nécessite une opération manuelle pour prendre le moule et décharger le matériau.Le matériau étant solide, la fluidité et la résilience à l’étirement sont légèrement inférieures à celles du liquide.Le produit n'a pas de port d'injection et le produit fini traité aura des lignes de séparation supérieure et inférieure.

Quelle est la différence entre les matériaux en silicone liquide et en silicone solide ?
Le gel de silice solide est fabriqué industriellement à partir de verre soluble (silicate de sodium) comme matière première, hydrolysé en milieu acide pour former un gel, puis transformé en gel de silice par vieillissement, lavage, séchage, etc., en fonction de la teneur en eau, solide translucide ou blanc.Les produits sur le marché contiennent des gels de silice granulaires irréguliers, sphériques et microsphériques, qui sont généralement utilisés comme catalyseurs pour la vulcanisation dans les opérations en lit fluidisé.

deux.Lorsqu'il est utilisé comme support de catalyseur, le gel de silice est généralement immergé dans une solution contenant des composants catalytiquement actifs, de sorte que la solution soit absorbée dans les pores du gel de silice et que les composants actifs soient distribués à la surface de la silice.Gélification par séchage, activation, etc. La structure des pores du gel de silice a une influence importante sur les propriétés du catalyseur supporté préparé, telles que le volume des pores et la distribution de la taille des pores du gel de silice.Généralement, le gel de silice dont le diamètre moyen des pores est inférieur à 15 à 20 est appelé gel de silice à pores fins ;et un diamètre moyen de pores supérieur à 40 à 50 angströms est appelé gel de silice à pores grossiers.

Introduction au processus de silicone liquide

Le gel de silice liquide est utilisé dans l’industrie pour déshydrater l’eau sodique en sol de silice par échange d’ions.C'est un liquide blanc laiteux translucide avec une grande stabilité.Le gel de silice solide devient un solide poreux après séchage.Par exemple, lors de la préparation d'un catalyseur (phosphore-molybdène-niobium-oxygène)/silice pour préparer de l'acrylonitrile par oxydation oxydative du propylène, une solution contenant des composants actifs est mélangée avec un sol de silice, et des microsphères sont préparées par pulvérisation de catalyseur.